峻发选煤厂聚焦提质增效主线，从工艺调控、现场操作、过程管理、资源回收等多个环节精准发力，向生产各工序要效益，充分释放原煤资源价值，实现产品质量和经营效益双提升。
提升精煤产率，重在稳定分选密度、动态优化原煤配比。该厂在生产中将低桶位高密度运行作为主产品洗选常态操作，在产品切换环节快速实施补水降密，缩小密度波动幅度，夯实精煤产出基础；针对原煤煤质波动带来的生产影响，该厂强化入洗原煤配比管控，保障洗选系统平稳运行，为分选作业创造良好条件。精煤产率的提升不依赖大规模设备改造，而是通过紧盯运行参数、实时动态调参，从一个个生产细节当中抠取出来，有效降低精煤资源损耗。
以精洗细选为抓手，从严抓好操作精度和全流程管控。该厂针对设备启车初期系统工况不稳定、加压灰分容易超标的问题，该厂优化生产处置流程，系统启车阶段先将产出物料导入过渡仓，待系统循环运行趋于稳定后，再切换至合格仓存储，从源头管控产品质量。针对产品水分偏高问题，岗位技术人员结合生产实际，摸索确定加压仓压力、压差、排料时间的最优参数范围，依靠精细化参数调整，改善产品水分指标。面对系统泡沫量大的情况，严格规范启车流程，先开展水循环作业，入洗负荷由低到高逐步上调，保障生产系统平稳适应工况变化。精洗细洗贵在落实，通过把每一道工序管到位、每一项操作执行到位，以严谨现场作业保障产品品质。
立足吃干榨净原煤资源，兼顾资源回收与生产系统稳定两大重点。浮选系统是回收煤泥中精煤颗粒的关键设备，该厂加大浮选系统巡检和工况分析力度，粗精煤水分超标时，及时送回浮选系统重新分选；发现尾矿颜色发黑，预判存在精煤流失风险，迅速调整浮选工艺参数，最大限度回收煤泥中的精煤，做到颗粒归仓。
生产系统稳定就是最大效益。该厂紧盯跑冒滴漏等各类隐形损失，加压系统出现跑风问题，及时增开风机稳定工况；密度计出现计量偏差，第一时间校准处理，防范介质消耗异常增高。通过减少设备故障、压减非计划停车，依靠设备稳定运行实现降本。与此同时，强化能耗管理，用电实行躲峰填谷，全面排查治理介质跑冒滴漏隐患，多渠道压降生产消耗，充分挖掘原煤价值。
一系列务实举措落地后，峻发选煤厂精煤产率稳步提升，精煤产品合格率保持高位，煤泥精煤流失现象得到明显遏制，介质、电力等各项消耗持续下降。经测算，依托精煤产率提升与降本增效成效，企业每月增产高附加值精煤，累计实现增收数百万元，将原煤资源转化为实实在在的经济效益，为企业高质量发展筑牢效益支撑。