为彻底消除设备长期运行遗留隐患，破解老旧设备损耗难题，保障生产系统安全、稳定、高效运转，近日，峻发选煤厂精准统筹生产计划，组织主洗车间开展专项集中检修作业，针对性解决多项耗时长、难度大的设备维修更换问题，以精细化设备维保夯实企业安全生产根基。
本次集中检修秉持“靶向消缺、提质增效、安全可控”的原则，聚焦主洗车间核心生产设备及配套设施，重点推进三项关键设备更新改造工作，精准补齐设备运行短板，全面提升设备运行稳定性与使用寿命。
该厂再洗平台楼梯由厂区自主焊接搭建，已投入使用近十年，常年受生产环境、设备震动、物料侵蚀等多重影响，整体老化破损严重，结构稳定性大幅下降，存在较大安全生产隐患。为从根源杜绝安全风险，该厂技术人员科学规划、精准施工，依托本次停车检修窗口期，完成全新平台楼梯的焊接、安装与更换工作，彻底消除老旧设施安全隐患，为一线作业人员筑牢了安全作业屏障。
在核心设备管路改造方面，该厂对3071筛下合介至分介桶弯头进行升级更换。该弯头作为物料输送关键部件，长期受介质冲刷磨损，损耗速度快、故障频次高，管路锈蚀、破损漏料问题频发，是日常设备运维的重点难点。本次检修严格贴合设备原有设计标准，沿用原有适配管材材质，对老化破损旧弯头整体更换，彻底根除老旧管路磨损漏料、运行不稳等隐患。施工过程中，工作人员严格执行标准化作业流程，落实安全作业规范，依次完成介质排空、管路泄压、旧弯头切割拆除、管路接口打磨清理、新弯头焊接及法兰紧固连接等全套工序，全程严控焊接精度、接口密封性、安装平整度等关键施工细节，杜绝接口渗漏、管路错位等问题，大幅降低设备突发故障停机风险，减少后续重复维修的运维成本，保障洗煤物料输送连续平稳运行。
同时，该厂顺利完成介质桶桶内篦子更换作业。介质桶篦子是保障介质过滤、生产有序进行的关键部件，长期使用易出现变形、破损、堵塞等问题，影响生产介质流通效率。本次检修作业严格落实安全操作规范，先行完成介质桶清空、设备断电停机等安全准备工作，拆除老旧破损篦子，彻底清理桶内残留物料与杂质，精准匹配设备原有规格安装全新篦子。保障设备达标投用，有效优化介质过滤效果，提升生产运行效率。
此次为期两天的集中检修，高效化解了多项长期遗留的设备隐患与老旧设备损耗问题，进一步优化主洗车间设备运行工况，提升核心生产设备的稳定性、安全性和耐用性，为企业高质量、可持续安全运营筑牢了坚实保障。