兴安煤矿牢牢把握安全、稳定两大前提，全面加强现场管理，科学组织生产，矿井整体工作呈现稳中攀升、积极向好的发展态势。
确保安全稳定。针对矿老井深达标基础薄弱的问题，矿组织各系统深入达标现场进行实地踏查，针对各单位人员不足的情况，组织矿机关、区科后勤等队伍清理巷道和水沟淤泥27次，使大巷达标工作得到有效推进。创新特种作业安全培训新途径，利用手机微信公众号进行考试模拟练习。有效增强员工学安全、提技能的积极性，提高了特种作业考试的合格率，合格率达100%。创新培训方式，引进了煤矿灾害事故警示教育VR系统，警示学员安全作业，规范自身行为，不断提高安全意识。按照《兴安煤矿班前安全教育培训管理规定》的要求，对基层单位进行检查评比，对检查出的共性与个性问题提出要求、限期整改。
强化生产组织。以综采一队为重点，从全矿人力、物力上全力配合，强化灾害治理，确保综采一队安全、连续稳产。通过加大组织力度，确保2个采煤工作面正常生产，提高了产量规模。加大“四新”应用，推进“四化”建设。通过引进近水平定向钻机、智能掘进机、气动单轨等先进设备，切实提高了工作效率，提高了安全性，减少了人员，每年可节约成本800万元以上。兴安煤矿井下27条主运皮带机、中央水泵房、中央变电所及7处石门变电所均实现了无人值守，每年可节约人工成本470万元。积极推进技术经济一体化举措，通过优化矿井布局、合理配采、“躲峰填谷”、瓦斯发电等措施，节支降成能力大幅提升。
依托科技创新创效。深入贯彻黑龙江省《黑龙江省加快煤矿智能化发展的实施意见》，组织技术人员攻坚克难、技术创新。率先掌握EBZ160悬臂式掘进机遥控装置系统和运输机集中控制系统核心技术。自主研发全功能掘进机电液控制遥控系统，仅一套设备就可节约采购费用90万元。研发的掘进工作面运输机可视化远程集中控制系统成本为3.5万元，对比厂家均价15万元的设备价格，每台皮带机可节省采购费用11.5万元。去年以来，为兄弟矿井提供掘进机遥控系统2套、掘进工作面运输机集中控制系统3套，为公司节省采购资金近500万元。经过全矿上下共同努力，矿井掘进队组全部实现可视集控运输，既保证了运输效率，又降低人员劳动强度。
夯实精细化管理举措。兴安煤矿作为公司试点单位，在公司率先实现了勤哲工资管理系统与朗新工资系统数据平推，无缝对接。依托司库管理信息系统对资金业务实施信息集中归集和线上集中管理，被公司选为试运行单位。收、付款业务已成功在勤哲系统平台填制、上传、审核。报表系统与用友核算系统对接抽取数据，实现财务账表一体化。
强化党建引领。持续开展“扬新风、树家风 、正企风”等廉政主题教育活动，年初与副科级以上干部签订《廉洁承诺书》，制定党委主体、部门监督、“第一责任人”和“一岗双责”4个《责任清单》。制定了《兴安煤矿关于做好井下职工劳动保护发放使用管理若干规定的通知》，确保及时、足额发放劳动保护用品。开展“象棋赛”“健康跑”“篮球赛”等文体活动，丰富职工文化生活。购进衣物烘干电磁加热泵，井口热水设备，不断改善职工生产生活环境。
